En los últimos días de agosto de 2023, Liu Ye sintió claramente que la atmósfera del departamento de chips se había vuelto un poco diferente.
Los colegas comenzaron a gritar que iban a regresar con fuerza esta vez, y el ambiente optimista se extendió por todo Huawei.
El momento de ebullición de todo el personal entró en un punto álgido al mediodía del 29, y Liu Ye descubrió que el círculo de amigos rara vez era rozado por sus colegas: Huawei lanzó el nuevo teléfono móvil insignia Mate 60 pro en su tienda oficial sin previo aviso.
Y lo que más preocupa a la gente es: ¿Cómo surgieron los Kirin 9000 equipados con el **Mate 60 pro? **
Pronto será el cumpleaños del Kirin 9000, y antes de eso, queremos contarte la historia de su chip Kirin 9000S de próxima generación, que es una historia inspiradora.
Con este fin, el departamento editorial encontró personas relacionadas con la industria de los semiconductores, ex empleados de Huawei y personas de empresas upstream y downstream en la cadena de suministro, con la esperanza de obtener algunas respuestas, y agradecerles por compartir con la mayor franqueza posible en un alcance limitado, para que podamos obtener una visión lo más precisa posible de la ruta de desarrollo de la industria de chips en los últimos tres años.
Entre ellos, Zhiwei sintió que no solo Huawei, sino toda la cadena de la industria estaba trabajando en conjunto por un objetivo común para completar este resultado.
Nombre en clave, Charlotte
De hecho, desde el lanzamiento del proyecto Kirin, muchos chips se han escalonado y desarrollado.
Por ejemplo, el Kirin 920 y el Kirin 910 se desarrollaron y entregaron casi en paralelo, y este método se conoce internamente como el "modo de torsión de la toalla". **
Luego, como es habitual, cuando el Kirin 9000 esté en producción en masa en 2020, ya debería haber nuevos proyectos paralelos en desarrollo.
Wu Xu, una persona relevante en la industria de los chips contactada por Zhiwei, desmontó el Huawei Mate60 Pro comprado el 30 de agosto y destapó el chip.
Además de observar y analizar la estructura interna del chip, también se lleva a cabo Decap para encontrar la fecha real de producción en masa del Kirin 9000. Anteriormente, se rumoreaba en Internet que el "2035CN" en la carcasa del chip representaba que el chip se produjo en la semana 35 de 2020, pero él creía que esta información tenía poco valor de referencia, ** más bien una especie de "camuflaje" confuso. **
Wu Xu obtuvo un código especial "2017" después del decapado y la amplificación, y después de varias verificaciones, creyó que ** Esta es la fecha TO (cinta), es decir, la fecha del paso final del diseño del circuito integrado (IC) o placa de circuito impreso (PCB) **, en términos generales, este número aparece en la capa 13 ~ 15 de la capa de metal del chip.
**Y "2017" significa la semana 17 de 2020. **
Generalmente, el chip comenzará la producción en masa 100 ~ 200 días después de la finalización, por lo que la persona cree que la fecha de producción real del Kirin 9000S en su mano es: principios de 2021. **
Antes de la producción en masa, los chips pasan por cuatro etapas, etapa de diseño, etapa de desarrollo, etapa de producción de prueba y etapa de producción en masa. La cinta de salida es a menudo el eslabón más importante y de mayor inversión en la fabricación de chips, y algunas fábricas de chips han estimado que una salida de cinta del proceso de 7 nm cuesta 30 millones de dólares. Este proceso dura al menos tres meses (incluyendo la preparación de la materia prima, la litografía, el dopaje, la galvanoplastia, el envasado y las pruebas), y pasa por más de 1.000 procesos, con un largo ciclo de producción.
** Combinado con el tiempo de grabación y la fecha de producción del chip, la persona juzgó que el Kirin 9000s se estableció al menos a más tardar en 2020, y el propósito era no producirse en TSMC desde el principio. **
Otro empleado de Huawei confirmó a Zhiwei que el tiempo de producción de los Kirin 9000 fue de aproximadamente un año y medio, ** tiempo "alrededor del final de 19 años", y se gastó algo de energía en la etapa de diseño.
La persona dijo que HiSilicon se diferencia de otras fábricas de diseño de chips en que "básicamente harán DTCO (diseño de circuitos y co-optimización de procesos), y los detalles están descentralizados al nivel de transistores, no solo al simple cableado". Esto tiene la ventaja de un mejor rendimiento, con la desventaja de llevar más tiempo y un diseño técnico más alto.
Por ejemplo, la densidad y el rendimiento del diseño normal es del 95 % y, después de la optimización de DTCO, puede alcanzar el 100 % o más, pero lleva mucho tiempo y requiere la colaboración de diseño con los proveedores de FAB. Varias fábricas de diseño de chips pueden hacerlo, pero básicamente no lo hacen, y Qualcomm a veces lo hace. "
De acuerdo a la información que tiene, existió una versión dentro de los Kirin 9000 llamada Hi36B0. ** Hi significa Huawei HiSilicon, 36 representa la línea de productos insignia Kirin y B0 significa 11ª generación. En la producción en masa de este chip, se adopta un nuevo logotipo, es decir, Hi36a0V120 en lugar de "b0". El 2 y el 0 en el siguiente "V120" representan cambios de versión y pequeños números de iteración de optimización (el 1 después de V se refiere a la generación de productos en otros chips Huawei, por ejemplo, la primera generación del chip del televisor es V100 y la segunda generación es V200, pero el significado no está seguro en la serie Hi36 Kirin).
** Además de esta cadena de nombres en clave, el Kirin 9000 también tiene un nombre más memorable en su interior, Charlotte, el nombre de la ciudad estadounidense. **
Aunque el chip Kirin es conocido como una bestia mítica china, el modelo específico siempre ha llevado el nombre de una ciudad estadounidense internamente. La generación anterior de Kirin 9000 fue Baltimore, 990 para Phoenix, 985 para Tucson, 980 para Atlanta y 970 para Boston.
En términos de proceso, a partir del diagrama SEM (microscopio electrónico de barrido) del Kirin 9000 obtenido por el departamento editorial de Zhiwei, la altura de la celda del Kirin 9000 (altura de la unidad estándar, comúnmente utilizada para medir el nivel de proceso del chip) es de 240 nm.
Después del decapado, el mapa local de Kirin 9000 se amplió 600.000 veces
En 2020, cuando TSMC reveló su solución original de 7 nm de baja potencia y alta densidad, el valor de altura de celda también era de 240 nm.
Dicho esto, no hay duda de que el Kirin 9000S de Huawei ha alcanzado el nivel de proceso de 7nm. **
Un transistor Kirin 9000S perfectamente dispuesto después de un aumento de 100.000 veces
Al mismo tiempo, el departamento editorial obtuvo el diagrama de estructura física del chip Kirin 9000S, y la estructura del Kirin 9000S es muy diferente del chip Kirin 9000 de la generación anterior.
Por lo tanto, podemos decirte con un poco de emoción u orgullo aquí: **Kirin 9000S es un chip completamente nuevo que no está modificado del inventario de Kirin 9000 y ha alcanzado un proceso avanzado de 7nm. **
Wu Xu le dijo a Zhiwei que Charlotte tiene un total de 8 núcleos, que son tres clústeres (una forma de arreglo), la distribución es 1 + 3 + 4, la frecuencia principal es de hasta más de 2600 MHz y la GPU es Maleoon 910.
La parte de banda base 5G de Huawei siempre ha sido un diseño con dos módulos 4G + 5G conectados con un chip de banda base Barong en el medio, y esta generación no utiliza este método de puente, sino que integra 4G y 5G con un módulo.
En comparación con el Kirin 9000, la enorme área del clúster de CPU de Charlotte ha sufrido grandes cambios, y el bus de esta generación, a diferencia de la generación anterior de buses y núcleos súper grandes, usa bibliotecas de rendimiento, y esta generación solo usa bibliotecas de rendimiento para núcleos súper grandes.
En términos de GPU, el Maliang 910 de Charlotte es un diseño de Cu. Su escala de diseño es ligeramente más pequeña que la generación anterior, para aproximadamente 4CU dos grupos de ALU Core, cada grupo de 128Alus, un total de 2x4x128Alus = 1024Alus, la frecuencia es de hasta 750Mhz, el rendimiento teórico es de 1536Gflops y el medio es GPU L2 Cache, que es de aproximadamente 1MiByte. ** En términos de especificaciones de GPU, no es lo mismo que el IMG / MALI / Adreno / Rdna / Cuda común. **
Sin embargo, como todos sabemos, Huawei no tiene las capacidades de fabricación de los chips de proceso avanzados, por lo que surge la pregunta:
En el caso de múltiples rondas de sanciones, ¿cómo fabricaron Huawei, o los fabricantes chinos, chips de 7 nm? **
Caballero Blanco
En el pasado, Huawei confiaba en TSMC, ** una persona relevante reveló a Zhiwei que en ese momento, la alta dirección de Huawei había juzgado que la posibilidad de que TSMC cortara el suministro era baja. **
Por un lado, antes de las sanciones, las dos partes han llegado a una cooperación en la producción del proceso más avanzado de chips Kirin 9000 de proceso de 5 nm, y se encuentran en una situación de cooperación continua y profunda. Por otro lado, la fundición de chips que ancla la fabricación de una fábrica también se debe a consideraciones de costos.
"Ahora parece que en ese entorno, no parece prudente insistir en poner los huevos en una canasta, una vez que TSMC rechace la cinta de Huawei (producción de prueba), no podrá continuar con la producción y pasar por el siguiente proceso", dijo la persona relevante a Zhiwei.
En mayo de 2020, Estados Unidos intensificó las sanciones, que anunciaron restricciones a los fabricantes que utilizan tecnología estadounidense (como TSMC) para los chips de fundición de Huawei, esta prohibición no se implementó de inmediato y Estados Unidos dio un período de amortiguación de 120 días.
En la conferencia de resultados del 16 de julio de 2020, TSMC optó por comprometerse, indicando que después del 14 de septiembre, TSMC ya no seguirá suministrando chips a Huawei.
La respuesta de Huawei fue muy rápida, e inmediatamente después de que se emitieran las sanciones, la decisión de producir en masa el Kirin 9000 se emitió inmediatamente internamente.
En términos generales, HiSilicon diseñó chips para pasar por múltiples obleas (después del diseño, se envían a la fábrica para pruebas de producción de prueba), y un empleado del departamento relevante de Huawei le dijo a Zhiwei que ** En ese momento, la decisión del Kirin 9000 originalmente era fundirse 3 veces, pero se encontró con una orden de sanción después de la segunda vez, por lo que "la tercera vez no se invirtió y se produjo directamente en masa". ** Estos chips ayudaron a Huawei a dar soporte casi dos años después de un corte completo.
El 31 de octubre de 2020, el Departamento de Desarrollo de Tecnología y Chips Kirin celebró una conferencia de prensa Kirin 9000, cuyo tema central es ** "Fe firme, nunca te rindas". **
Foto cortesía del entrevistado
Sin embargo, el Kirin 9000 es una pieza menos con una, y ¿quién construirá el futuro chip Kirin 9000S?
2020 es un nodo especial, los fabricantes chinos están en un momento de supervivencia no solo Huawei, sino también SMIC.
En el Festival del Medio Otoño de este año, que coincidió con el feriado del Día Nacional, el ex empleado de SMIC, Xu Qin, y sus colegas de equipo fueron llamados repentinamente a la empresa, y recibieron la impactante noticia de que la Oficina de Industria y Seguridad (BIS) del Departamento de Comercio de EE. UU. había enviado cartas a algunos de los proveedores de SMIC de acuerdo con las regulaciones de control de importación y exportación de EE. UU., exigiéndoles que solicitaran licencias de exportación antes de suministrar a SMIC.
La noticia solo fue publicada oficialmente por el Departamento de Defensa de EE. UU. el 4 de diciembre, que anunció que cuatro empresas chinas, incluida SMIC, se agregaron oficialmente a la lista de "usuarios finales militares".
En ese momento, SMIC era el fabricante de chips de China continental con más probabilidades de convertirse en uno de los fabricantes más populares del mundo, y si no podía obtener equipos avanzados y materias primas del extranjero, el progreso del crecimiento de SMIC se ralentizaría seriamente.
El pánico de la sorpresa y el trabajo de ajuste de emergencia van de la mano. **"Le pide a todos que analicen su dispositivo actual, ¿qué pasa si se detiene?" ¿Cuál es la solución? Piezas, materias primas, equipos que necesitan fabricantes extranjeros para venir a hacer el servicio, ¿puede hacerlo usted mismo, cuánto puede hacer? ** Xu Qin recordó.
" El peor plan es cortar por completo y no comunicarse entre sí. "
En consecuencia, las empresas estadounidenses relevantes también están interpretando la información publicada por el gobierno de los EE. UU. con el equipo legal, pero las leyes y regulaciones que involucran los intereses nacionales solo pueden implementarse a través de negociaciones amistosas e inmediatas, y no pueden cruzar el charco de truenos por medio paso. Después de un breve período de pánico, SMIC descubrió que las restricciones se centraban en la tecnología y el equipo necesarios para los procesos de alta gama, y el "cuello atascado" dejaba un respiro. Por lo tanto, el ritmo de las sustituciones domésticas se ha desplazado hacia el carril rápido.
Sin embargo, el más afectado es el equipo de procesos avanzados de SMIC, según personas cercanas a SMIC, Ha habido una propuesta interna para comprar primero el equipo de litografía EUV de ASML (comúnmente utilizado en equipos de proceso de 7 nm e inferiores), mientras se desarrollan tecnologías de proceso relacionadas.
**Sin embargo, esta propuesta no fue aceptada. ** Porque en ese momento, tanto TSMC como Samsung utilizaron por primera vez la litografía DUV para completar la "versión de transición" del proceso de 7 nm, y solo después de acumular más experiencia y alcanzar una cierta escala se introdujo EUV. (La precisión de la máquina de litografía DUV es menor que la del equipo EUV, generalmente se cree que el proceso de "5 nm" es su límite de fabricación, pero la industria utilizará la máquina de litografía EUV alrededor de 7 nm)
Otra parte de la razón es que el equipo es demasiado caro, el tiempo del pedido se retrasa y las entregas posteriores se atascan constantemente y no se ha entregado.
SMIC originalmente planeó marchar de 28 nm a 20 nm, pero más tarde decidió internamente abandonar los 20 nm e ir directamente a los 14 nm más avanzados. En 2019, la tasa de rendimiento de la producción piloto aumentó rápidamente del 3 % al 95 %, logrando la producción en masa.
En cuanto a la fase de desarrollo del chip de 7nm, podemos verlo en la carta de diciembre de 2020 de Mengsong Liang (actualmente co-CEO de SMIC) a la junta directiva. "Durante este período (2017 ~ 2020), trabajé arduamente para completar el desarrollo de la tecnología de 28 nm a 7 nm, un total de cinco generaciones... En la actualidad, las tecnologías de 28 nm, 14 nm, 12 nm y n + 1 han entrado en producción en masa, y también se ha completado el desarrollo de la tecnología ** 7 nm, y puede ingresar inmediatamente a la producción en masa riesgosa en abril del próximo año (2021) ** ..."
Curiosamente, el tiempo estimado de producción en masa de riesgo en la carta es abril de 2021, lo que es sorprendentemente consistente con el tiempo de producción de los Kirin 9000 juzgados anteriormente. **
La nueva pregunta es, ¿qué tecnología utiliza SMIC en ausencia de máquinas de litografía avanzadas? Si la producción en masa del proceso de 7 nm se realiza en chips nacionales, ¿qué problemas se encontrarán?
Dibuja líneas finas con un pincel
Necesitamos volver a entender el chip, y el chip delgado en realidad puede tener hasta cien capas en su interior.
El proceso del chip consiste en hacer primero la morfología del transistor en el chip de silicio, capa por capa depositada recubrimiento, apilada la capa superior de metal, la capa de aislamiento, la capa de pasivación, de la cual la parte inferior es la más central, la parte más avanzada del proceso, el condensador y el transistor están aquí, llamados dispositivo subyacente. Generalmente, el chip nanométrico al que nos referimos se refiere a la parte inferior del transistor.
Por debajo de los 28 nanómetros, debido al grave efecto de túnel cuántico, habrá fugas y el transistor plano no puede cumplir con los requisitos de uso, y la puerta debe envolverse como una aleta de pez para hacer FinFET, es decir, "transistor de efecto de campo de aleta". Hablando de eso, esta innovación vino del profesor Hu Zhengming, un científico chino y ex director de tecnología de TSMC.
En este momento, el transistor estereoscópico es realmente difícil de cuantificar con longitud, para ver qué nivel de proceso alcanza, es decir, comúnmente conocido como unos pocos nanómetros, dependiendo de múltiples indicadores técnicos, como las puertas de los transistores, el espaciado mínimo entre las aletas (paso de las aletas), la altura de la celda y la densidad del transistor (cuántos transistores se pueden acomodar por milímetro en el chip).
La máquina de litografía de inmersión DUV de última generación de 193 nm puede proporcionar una resolución de medio ciclo de 36 ~ 40 nm, cumpliendo con los requisitos de los nodos de tecnología lógica de 28 nm. Más pequeño que este tamaño, se requiere litografía doble o incluso múltiple.
El núcleo de la tecnología de litografía múltiple es dividir la capa original de litografía en dos o más máscaras, y utilizar litografía y grabado múltiple para realizar la capa original de diseño del patrón, de modo que pueda grabar más de un CD de exposición (dimensión crítica, se refiere al diseño de un patrón de línea especial que refleja el ancho de línea característico del circuito integrado para evaluar y controlar la precisión del procesamiento gráfico del proceso en el proceso de fabricación de fotomáscara de circuito integrado y proceso de litografía).
La doble exposición se usa ampliamente en nodos tecnológicos de 22 nm, 20 nm, 16 nm y 14 nm, así como en la fabricación de capas no críticas de procesos avanzados. Pero después de que la tecnología de la máquina de litografía EUV maduró, TSMC y Samsung utilizaron gradualmente la máquina de litografía EUV, que es una ruta técnica completamente diferente, solo una exposición puede lograr el efecto.
SMIC quiere lograr 7 nm sin la máquina de litografía EUV, que se puede decir que utiliza "máquina antigua de tecnología antigua" para lograr objetivos avanzados, que es un poco como tallar con un mortero de hierro. ** En 2019, TSMC produjo chips de nodo de 7 nm (N7) a través de equipos DUV y luego comenzó a usar máquinas de litografía EUV.
Existen muchas rutas técnicas para lograr litografía doble o incluso múltiple, como el proceso LFLE, el proceso LELE, el proceso LELELE, la tecnología SADP, SAQP, etc.
Se ha informado anteriormente que Huawei puede utilizar la llamada tecnología de "apilamiento de chips" para lograr el efecto de chips de 7 nm con dos chips de 14 nm. Pero una persona que entiende el proceso del chip le dijo a Zhiwei que esto es poco probable, ** " Generalmente, este proceso se utiliza para la tecnología de empaquetado 3D HBM (memoria de alto ancho de banda), no es un problema de 14 + 14 = 7, para resolver el diseño de enrutamiento, el consumo de energía, el área y otros problemas entre los dos conjuntos de chips son enormemente difíciles y es completamente poco realista usarlo en chips de teléfonos móviles. "**
Una persona relevante le dijo a Zhiwei que SMIC adoptó la ruta de la tecnología SAQP para realizar el proceso de 7 nm.
Otra persona cercana a SMIC reveló que cuando Liang Mengsong se unió a SMIC en 2017, requirió que todos los técnicos del departamento del que era responsable aprendieran la tecnología SAQP: "Los nuevos ingenieros deben trabajar horas extras para aprender esta tecnología". "**
Entonces, ¿qué es la tecnología SAQP?
El nombre chino de SAQP es "exposición cuádruple autoalineada", y su principio de implementación es simple y popular:
(1) Primero dibuje la "celosía" con una máquina de litografía y luego use una máquina de grabado para grabar la "celosía";
(2) Recubrimiento de deposición química de vapor en la red grabada;
(3) El recubrimiento en el plano horizontal se elimina mediante tecnología de grabado, momento en el que obtenemos una "pared lateral" compuesta por una película delgada;
(4) otra ronda de aguafuerte, de modo que obtenemos una "celosía" más densa compuesta por las paredes laterales de la película;
(5) Recubrimiento de deposición de vapor químico nuevamente;
(6) Utilice tecnología de grabado para eliminar el recubrimiento en el plano horizontal;
(7) Grabar de nuevo para obtener una "red" más encriptada;
(8) Debajo del bloque de la celosía, continúe grabando hacia abajo;
(9) Retire la celosía recubierta, dejando la "celosía" que realmente se necesita.
Zhiwei también renderizó un GIF para que todos lo entendieran mejor:
Hasta ahora, hemos utilizado la tecnología de grabado para dibujar líneas finas con solo un "pincel" muy grueso, como una máquina de litografía DUV.
De hecho, independientemente de la teoría técnica mencionada anteriormente, existe desde hace muchos años, pero en la selección técnica y la selección de nodos del proceso, la curva de aprendizaje será extremadamente importante, porque cada paso requiere mucho dinero y mano de obra.
Y la capacidad de SMIC para lograr algo tan difícil, además del personal técnico clave, puede estar relacionada con su cultura corporativa.
Xu Qin cree que "la obediencia, la ejecución fuerte y el pragmatismo absoluto a nivel técnico" han creado SMIC, que tiene una historia de más de 20 años.
**" Después de clarificar los objetivos de investigación y desarrollo, se orienta a resultados, se implementa al 100% y es más respetuoso con las personas que hacen las cosas. ** De acuerdo con sus observaciones, el cambio de personal tiene poco impacto en la investigación y desarrollo de los diversos proyectos de la empresa, junto con una fuerte ejecución, para que la empresa pueda tener un buen desarrollo.
** Zhiwei se enteró de un rumor no confirmado de la industria de que el equipo de procesos avanzados de SMIC había estado en un día libre durante todo el año durante tres años consecutivos, con solo un día libre el día de Año Nuevo. **
Desde el punto de vista de los resultados, de acuerdo con el nodo de tiempo de la tecnología avanzada pasada, **SMIC tardó 3 años en completar el camino de otros fabricantes durante 10 años. **
Combinación, rendimiento, éxito o fracaso de una sola vez
Personas relevantes revelaron a Zhiwei que después de que Charlotte estableció el proyecto, la fundición original se estableció como SMIC, y esta era la única solución factible, cuando Huawei estaba en la etapa de estar rodeada de tecnología, y los chips avanzados comprados a TSMC estaban a punto de agotarse, y las importaciones de material también se vieron obstaculizadas.
Vale la pena mencionar que durante el desarrollo del chip Kirin 9000, Huawei tenía un chip en SMIC, "pero entonces no estaba encendido, pero la próxima generación (9000) sí", mencionó un empleado de SMIC. **
Bajo la presión de las sanciones, la de-A (americanización) está en pleno apogeo dentro de Huawei. **" No solo el software técnico A, el software de oficina, el software profesional es lo mismo, no lo haga usted mismo, y finalmente llegue a los EE. UU. Los productos y tecnologías salen completamente del flujo de trabajo ** Un ex empleado mencionó que en ese momento, el departamento de comunicaciones de Huawei se desmontó directamente para volver a demostrar la viabilidad.
Dado que es imposible juzgar el alcance de las restricciones más estrictas, es una prioridad completar la producción en masa de Charlotte en el menor tiempo posible. El primer paso en la cooperación es la migración y el emparejamiento de procesos, que a menudo se pasa por alto.
En términos generales, en el proceso avanzado, el esquema de diseño y cada fundición también hay un proceso de adaptación, TSMC, Samsung y otras fundiciones de procesos avanzados tienen un equipo especial para la "adaptación de transcodificación", pero " SMIC no tenía un equipo de migración de reglas de diseño en ese momento, Huawei había enviado un equipo para adaptar el proceso " Las personas relevantes dijeron que todo el proceso tomó alrededor de 3 ~ 6 meses.
Después de eso, el rendimiento se vuelve clave.
En el campo de los semiconductores, el rendimiento está relacionado con el costo de producción en masa de chips, y cuantos más chips de calidad calificada haya en cada oblea, menor será el costo del chip. El rendimiento final se compone del producto de cada proceso, incluso si asumimos que cada proceso en una línea de fabricación es tan alto como el 99%, luego de 500 procesos, el rendimiento general es solo del 0,66% y el resultado es completamente desperdicio. En general, el rendimiento se puede subdividir en rendimiento de oblea (oblea de silicio), rendimiento de troquel y rendimiento de paquete, y el rendimiento de troquel tiene un mayor impacto en el rendimiento total.
Personas relevantes le dijeron a Zhiwei que el rendimiento de Charlotte es de aproximadamente el 35% cuando es riesgo de producción en masa, y en general, es necesario lograr la producción en masa al menos el 50%, pero esto también es el doble del costo del proceso que puede alcanzar más del 90%.
Zhiwei también se enteró de que este año, una fábrica de empaque recibió un pedido de papas fritas Charlotte,** la fábrica ha alcanzado una capacidad de producción mensual de 4 millones de piezas en los últimos meses. **
En cuanto al verdadero rendimiento total ahora, no lo sabemos, porque está fuertemente relacionado con el costo del chip, que generalmente es considerado como un secreto por los fabricantes.
Sin embargo, el personal relevante reveló a Zhiwei que ** el rendimiento de Charlotte ha alcanzado alrededor del 50%-60% en la etapa inicial de la producción formal en masa, y el aumento del rendimiento después de eso también es considerable, lo que puede respaldar su producción a gran escala con costos controlables. **
Entonces, puedes ver la noticia: Huawei tiene como objetivo enviar entre 60 y 70 millones de teléfonos inteligentes en 2024.
En 2022, los envíos de teléfonos inteligentes de Huawei solo serán de unos 30 millones.
Llegados a este punto, tal vez podamos dar un largo suspiro de alivio y decir:
** El bote ligero ha cruzado las Diez Mil Montañas Pesadas. **
Posdata
El éxito de los Kirin 9000 puede ser un hito en la localización de chips, pero esto es solo una victoria gradual en el largo camino. **
Un profesional de la industria de semiconductores le dijo preocupado a Zhiwei que después de que se mostraran los resultados, se espera que las futuras sanciones sean más violentas, y este éxito es para "respirar" en el espacio limitado bajo las sanciones, **" atrapado en el cuello esta cosa, esta vez está atrapado aquí, ¿la próxima vez? La próxima vez puede que llegues más profundo". **
Al escribir este artículo, Zhiwei realmente sintió que los avances en innovación tecnológica son más el resultado de operaciones colaborativas, y cuando una crisis aprovecha la industria, es imposible juzgar simplemente si se trata de una catástrofe o de una oportunidad de muerte. Muchos practicantes tienen una "creencia" inexplicable. A sus ojos, mientras el objetivo sea determinado, pragmático y coordinado, no hay nada que no se pueda lograr.
Pensamos, esto es más o menos lo que se llama:
**La fe puede mover montañas. **
La próxima generación de chips, cuyo nombre en código es "Nashville", está en camino. **
( A petición de los entrevistados, los nombres de las personas mencionadas en el artículo son seudónimos )
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1000 días para chips Huawei
Escrito por: Rick
En los últimos días de agosto de 2023, Liu Ye sintió claramente que la atmósfera del departamento de chips se había vuelto un poco diferente.
Los colegas comenzaron a gritar que iban a regresar con fuerza esta vez, y el ambiente optimista se extendió por todo Huawei.
El momento de ebullición de todo el personal entró en un punto álgido al mediodía del 29, y Liu Ye descubrió que el círculo de amigos rara vez era rozado por sus colegas: Huawei lanzó el nuevo teléfono móvil insignia Mate 60 pro en su tienda oficial sin previo aviso.
Y lo que más preocupa a la gente es: ¿Cómo surgieron los Kirin 9000 equipados con el **Mate 60 pro? **
Pronto será el cumpleaños del Kirin 9000, y antes de eso, queremos contarte la historia de su chip Kirin 9000S de próxima generación, que es una historia inspiradora.
Con este fin, el departamento editorial encontró personas relacionadas con la industria de los semiconductores, ex empleados de Huawei y personas de empresas upstream y downstream en la cadena de suministro, con la esperanza de obtener algunas respuestas, y agradecerles por compartir con la mayor franqueza posible en un alcance limitado, para que podamos obtener una visión lo más precisa posible de la ruta de desarrollo de la industria de chips en los últimos tres años.
Entre ellos, Zhiwei sintió que no solo Huawei, sino toda la cadena de la industria estaba trabajando en conjunto por un objetivo común para completar este resultado.
Nombre en clave, Charlotte
De hecho, desde el lanzamiento del proyecto Kirin, muchos chips se han escalonado y desarrollado.
Por ejemplo, el Kirin 920 y el Kirin 910 se desarrollaron y entregaron casi en paralelo, y este método se conoce internamente como el "modo de torsión de la toalla". **
Luego, como es habitual, cuando el Kirin 9000 esté en producción en masa en 2020, ya debería haber nuevos proyectos paralelos en desarrollo.
Wu Xu, una persona relevante en la industria de los chips contactada por Zhiwei, desmontó el Huawei Mate60 Pro comprado el 30 de agosto y destapó el chip.
Además de observar y analizar la estructura interna del chip, también se lleva a cabo Decap para encontrar la fecha real de producción en masa del Kirin 9000. Anteriormente, se rumoreaba en Internet que el "2035CN" en la carcasa del chip representaba que el chip se produjo en la semana 35 de 2020, pero él creía que esta información tenía poco valor de referencia, ** más bien una especie de "camuflaje" confuso. **
Wu Xu obtuvo un código especial "2017" después del decapado y la amplificación, y después de varias verificaciones, creyó que ** Esta es la fecha TO (cinta), es decir, la fecha del paso final del diseño del circuito integrado (IC) o placa de circuito impreso (PCB) **, en términos generales, este número aparece en la capa 13 ~ 15 de la capa de metal del chip.
**Y "2017" significa la semana 17 de 2020. **
Generalmente, el chip comenzará la producción en masa 100 ~ 200 días después de la finalización, por lo que la persona cree que la fecha de producción real del Kirin 9000S en su mano es: principios de 2021. **
Antes de la producción en masa, los chips pasan por cuatro etapas, etapa de diseño, etapa de desarrollo, etapa de producción de prueba y etapa de producción en masa. La cinta de salida es a menudo el eslabón más importante y de mayor inversión en la fabricación de chips, y algunas fábricas de chips han estimado que una salida de cinta del proceso de 7 nm cuesta 30 millones de dólares. Este proceso dura al menos tres meses (incluyendo la preparación de la materia prima, la litografía, el dopaje, la galvanoplastia, el envasado y las pruebas), y pasa por más de 1.000 procesos, con un largo ciclo de producción.
** Combinado con el tiempo de grabación y la fecha de producción del chip, la persona juzgó que el Kirin 9000s se estableció al menos a más tardar en 2020, y el propósito era no producirse en TSMC desde el principio. **
Otro empleado de Huawei confirmó a Zhiwei que el tiempo de producción de los Kirin 9000 fue de aproximadamente un año y medio, ** tiempo "alrededor del final de 19 años", y se gastó algo de energía en la etapa de diseño.
La persona dijo que HiSilicon se diferencia de otras fábricas de diseño de chips en que "básicamente harán DTCO (diseño de circuitos y co-optimización de procesos), y los detalles están descentralizados al nivel de transistores, no solo al simple cableado". Esto tiene la ventaja de un mejor rendimiento, con la desventaja de llevar más tiempo y un diseño técnico más alto.
Por ejemplo, la densidad y el rendimiento del diseño normal es del 95 % y, después de la optimización de DTCO, puede alcanzar el 100 % o más, pero lleva mucho tiempo y requiere la colaboración de diseño con los proveedores de FAB. Varias fábricas de diseño de chips pueden hacerlo, pero básicamente no lo hacen, y Qualcomm a veces lo hace. "
De acuerdo a la información que tiene, existió una versión dentro de los Kirin 9000 llamada Hi36B0. ** Hi significa Huawei HiSilicon, 36 representa la línea de productos insignia Kirin y B0 significa 11ª generación. En la producción en masa de este chip, se adopta un nuevo logotipo, es decir, Hi36a0V120 en lugar de "b0". El 2 y el 0 en el siguiente "V120" representan cambios de versión y pequeños números de iteración de optimización (el 1 después de V se refiere a la generación de productos en otros chips Huawei, por ejemplo, la primera generación del chip del televisor es V100 y la segunda generación es V200, pero el significado no está seguro en la serie Hi36 Kirin).
** Además de esta cadena de nombres en clave, el Kirin 9000 también tiene un nombre más memorable en su interior, Charlotte, el nombre de la ciudad estadounidense. **
Aunque el chip Kirin es conocido como una bestia mítica china, el modelo específico siempre ha llevado el nombre de una ciudad estadounidense internamente. La generación anterior de Kirin 9000 fue Baltimore, 990 para Phoenix, 985 para Tucson, 980 para Atlanta y 970 para Boston.
En términos de proceso, a partir del diagrama SEM (microscopio electrónico de barrido) del Kirin 9000 obtenido por el departamento editorial de Zhiwei, la altura de la celda del Kirin 9000 (altura de la unidad estándar, comúnmente utilizada para medir el nivel de proceso del chip) es de 240 nm.
Después del decapado, el mapa local de Kirin 9000 se amplió 600.000 veces
En 2020, cuando TSMC reveló su solución original de 7 nm de baja potencia y alta densidad, el valor de altura de celda también era de 240 nm.
Dicho esto, no hay duda de que el Kirin 9000S de Huawei ha alcanzado el nivel de proceso de 7nm. **
Un transistor Kirin 9000S perfectamente dispuesto después de un aumento de 100.000 veces
Al mismo tiempo, el departamento editorial obtuvo el diagrama de estructura física del chip Kirin 9000S, y la estructura del Kirin 9000S es muy diferente del chip Kirin 9000 de la generación anterior.
Por lo tanto, podemos decirte con un poco de emoción u orgullo aquí: **Kirin 9000S es un chip completamente nuevo que no está modificado del inventario de Kirin 9000 y ha alcanzado un proceso avanzado de 7nm. **
Wu Xu le dijo a Zhiwei que Charlotte tiene un total de 8 núcleos, que son tres clústeres (una forma de arreglo), la distribución es 1 + 3 + 4, la frecuencia principal es de hasta más de 2600 MHz y la GPU es Maleoon 910.
La parte de banda base 5G de Huawei siempre ha sido un diseño con dos módulos 4G + 5G conectados con un chip de banda base Barong en el medio, y esta generación no utiliza este método de puente, sino que integra 4G y 5G con un módulo.
En comparación con el Kirin 9000, la enorme área del clúster de CPU de Charlotte ha sufrido grandes cambios, y el bus de esta generación, a diferencia de la generación anterior de buses y núcleos súper grandes, usa bibliotecas de rendimiento, y esta generación solo usa bibliotecas de rendimiento para núcleos súper grandes.
En términos de GPU, el Maliang 910 de Charlotte es un diseño de Cu. Su escala de diseño es ligeramente más pequeña que la generación anterior, para aproximadamente 4CU dos grupos de ALU Core, cada grupo de 128Alus, un total de 2x4x128Alus = 1024Alus, la frecuencia es de hasta 750Mhz, el rendimiento teórico es de 1536Gflops y el medio es GPU L2 Cache, que es de aproximadamente 1MiByte. ** En términos de especificaciones de GPU, no es lo mismo que el IMG / MALI / Adreno / Rdna / Cuda común. **
Sin embargo, como todos sabemos, Huawei no tiene las capacidades de fabricación de los chips de proceso avanzados, por lo que surge la pregunta:
En el caso de múltiples rondas de sanciones, ¿cómo fabricaron Huawei, o los fabricantes chinos, chips de 7 nm? **
Caballero Blanco
En el pasado, Huawei confiaba en TSMC, ** una persona relevante reveló a Zhiwei que en ese momento, la alta dirección de Huawei había juzgado que la posibilidad de que TSMC cortara el suministro era baja. **
Por un lado, antes de las sanciones, las dos partes han llegado a una cooperación en la producción del proceso más avanzado de chips Kirin 9000 de proceso de 5 nm, y se encuentran en una situación de cooperación continua y profunda. Por otro lado, la fundición de chips que ancla la fabricación de una fábrica también se debe a consideraciones de costos.
"Ahora parece que en ese entorno, no parece prudente insistir en poner los huevos en una canasta, una vez que TSMC rechace la cinta de Huawei (producción de prueba), no podrá continuar con la producción y pasar por el siguiente proceso", dijo la persona relevante a Zhiwei.
En mayo de 2020, Estados Unidos intensificó las sanciones, que anunciaron restricciones a los fabricantes que utilizan tecnología estadounidense (como TSMC) para los chips de fundición de Huawei, esta prohibición no se implementó de inmediato y Estados Unidos dio un período de amortiguación de 120 días.
En la conferencia de resultados del 16 de julio de 2020, TSMC optó por comprometerse, indicando que después del 14 de septiembre, TSMC ya no seguirá suministrando chips a Huawei.
La respuesta de Huawei fue muy rápida, e inmediatamente después de que se emitieran las sanciones, la decisión de producir en masa el Kirin 9000 se emitió inmediatamente internamente.
En términos generales, HiSilicon diseñó chips para pasar por múltiples obleas (después del diseño, se envían a la fábrica para pruebas de producción de prueba), y un empleado del departamento relevante de Huawei le dijo a Zhiwei que ** En ese momento, la decisión del Kirin 9000 originalmente era fundirse 3 veces, pero se encontró con una orden de sanción después de la segunda vez, por lo que "la tercera vez no se invirtió y se produjo directamente en masa". ** Estos chips ayudaron a Huawei a dar soporte casi dos años después de un corte completo.
El 31 de octubre de 2020, el Departamento de Desarrollo de Tecnología y Chips Kirin celebró una conferencia de prensa Kirin 9000, cuyo tema central es ** "Fe firme, nunca te rindas". **
Foto cortesía del entrevistado
Sin embargo, el Kirin 9000 es una pieza menos con una, y ¿quién construirá el futuro chip Kirin 9000S?
2020 es un nodo especial, los fabricantes chinos están en un momento de supervivencia no solo Huawei, sino también SMIC.
En el Festival del Medio Otoño de este año, que coincidió con el feriado del Día Nacional, el ex empleado de SMIC, Xu Qin, y sus colegas de equipo fueron llamados repentinamente a la empresa, y recibieron la impactante noticia de que la Oficina de Industria y Seguridad (BIS) del Departamento de Comercio de EE. UU. había enviado cartas a algunos de los proveedores de SMIC de acuerdo con las regulaciones de control de importación y exportación de EE. UU., exigiéndoles que solicitaran licencias de exportación antes de suministrar a SMIC.
La noticia solo fue publicada oficialmente por el Departamento de Defensa de EE. UU. el 4 de diciembre, que anunció que cuatro empresas chinas, incluida SMIC, se agregaron oficialmente a la lista de "usuarios finales militares".
En ese momento, SMIC era el fabricante de chips de China continental con más probabilidades de convertirse en uno de los fabricantes más populares del mundo, y si no podía obtener equipos avanzados y materias primas del extranjero, el progreso del crecimiento de SMIC se ralentizaría seriamente.
El pánico de la sorpresa y el trabajo de ajuste de emergencia van de la mano. **"Le pide a todos que analicen su dispositivo actual, ¿qué pasa si se detiene?" ¿Cuál es la solución? Piezas, materias primas, equipos que necesitan fabricantes extranjeros para venir a hacer el servicio, ¿puede hacerlo usted mismo, cuánto puede hacer? ** Xu Qin recordó.
" El peor plan es cortar por completo y no comunicarse entre sí. "
En consecuencia, las empresas estadounidenses relevantes también están interpretando la información publicada por el gobierno de los EE. UU. con el equipo legal, pero las leyes y regulaciones que involucran los intereses nacionales solo pueden implementarse a través de negociaciones amistosas e inmediatas, y no pueden cruzar el charco de truenos por medio paso. Después de un breve período de pánico, SMIC descubrió que las restricciones se centraban en la tecnología y el equipo necesarios para los procesos de alta gama, y el "cuello atascado" dejaba un respiro. Por lo tanto, el ritmo de las sustituciones domésticas se ha desplazado hacia el carril rápido.
Sin embargo, el más afectado es el equipo de procesos avanzados de SMIC, según personas cercanas a SMIC, Ha habido una propuesta interna para comprar primero el equipo de litografía EUV de ASML (comúnmente utilizado en equipos de proceso de 7 nm e inferiores), mientras se desarrollan tecnologías de proceso relacionadas.
**Sin embargo, esta propuesta no fue aceptada. ** Porque en ese momento, tanto TSMC como Samsung utilizaron por primera vez la litografía DUV para completar la "versión de transición" del proceso de 7 nm, y solo después de acumular más experiencia y alcanzar una cierta escala se introdujo EUV. (La precisión de la máquina de litografía DUV es menor que la del equipo EUV, generalmente se cree que el proceso de "5 nm" es su límite de fabricación, pero la industria utilizará la máquina de litografía EUV alrededor de 7 nm)
Otra parte de la razón es que el equipo es demasiado caro, el tiempo del pedido se retrasa y las entregas posteriores se atascan constantemente y no se ha entregado.
SMIC originalmente planeó marchar de 28 nm a 20 nm, pero más tarde decidió internamente abandonar los 20 nm e ir directamente a los 14 nm más avanzados. En 2019, la tasa de rendimiento de la producción piloto aumentó rápidamente del 3 % al 95 %, logrando la producción en masa.
En cuanto a la fase de desarrollo del chip de 7nm, podemos verlo en la carta de diciembre de 2020 de Mengsong Liang (actualmente co-CEO de SMIC) a la junta directiva. "Durante este período (2017 ~ 2020), trabajé arduamente para completar el desarrollo de la tecnología de 28 nm a 7 nm, un total de cinco generaciones... En la actualidad, las tecnologías de 28 nm, 14 nm, 12 nm y n + 1 han entrado en producción en masa, y también se ha completado el desarrollo de la tecnología ** 7 nm, y puede ingresar inmediatamente a la producción en masa riesgosa en abril del próximo año (2021) ** ..."
Curiosamente, el tiempo estimado de producción en masa de riesgo en la carta es abril de 2021, lo que es sorprendentemente consistente con el tiempo de producción de los Kirin 9000 juzgados anteriormente. **
La nueva pregunta es, ¿qué tecnología utiliza SMIC en ausencia de máquinas de litografía avanzadas? Si la producción en masa del proceso de 7 nm se realiza en chips nacionales, ¿qué problemas se encontrarán?
Dibuja líneas finas con un pincel
Necesitamos volver a entender el chip, y el chip delgado en realidad puede tener hasta cien capas en su interior.
El proceso del chip consiste en hacer primero la morfología del transistor en el chip de silicio, capa por capa depositada recubrimiento, apilada la capa superior de metal, la capa de aislamiento, la capa de pasivación, de la cual la parte inferior es la más central, la parte más avanzada del proceso, el condensador y el transistor están aquí, llamados dispositivo subyacente. Generalmente, el chip nanométrico al que nos referimos se refiere a la parte inferior del transistor.
Por debajo de los 28 nanómetros, debido al grave efecto de túnel cuántico, habrá fugas y el transistor plano no puede cumplir con los requisitos de uso, y la puerta debe envolverse como una aleta de pez para hacer FinFET, es decir, "transistor de efecto de campo de aleta". Hablando de eso, esta innovación vino del profesor Hu Zhengming, un científico chino y ex director de tecnología de TSMC.
En este momento, el transistor estereoscópico es realmente difícil de cuantificar con longitud, para ver qué nivel de proceso alcanza, es decir, comúnmente conocido como unos pocos nanómetros, dependiendo de múltiples indicadores técnicos, como las puertas de los transistores, el espaciado mínimo entre las aletas (paso de las aletas), la altura de la celda y la densidad del transistor (cuántos transistores se pueden acomodar por milímetro en el chip).
La máquina de litografía de inmersión DUV de última generación de 193 nm puede proporcionar una resolución de medio ciclo de 36 ~ 40 nm, cumpliendo con los requisitos de los nodos de tecnología lógica de 28 nm. Más pequeño que este tamaño, se requiere litografía doble o incluso múltiple.
El núcleo de la tecnología de litografía múltiple es dividir la capa original de litografía en dos o más máscaras, y utilizar litografía y grabado múltiple para realizar la capa original de diseño del patrón, de modo que pueda grabar más de un CD de exposición (dimensión crítica, se refiere al diseño de un patrón de línea especial que refleja el ancho de línea característico del circuito integrado para evaluar y controlar la precisión del procesamiento gráfico del proceso en el proceso de fabricación de fotomáscara de circuito integrado y proceso de litografía).
La doble exposición se usa ampliamente en nodos tecnológicos de 22 nm, 20 nm, 16 nm y 14 nm, así como en la fabricación de capas no críticas de procesos avanzados. Pero después de que la tecnología de la máquina de litografía EUV maduró, TSMC y Samsung utilizaron gradualmente la máquina de litografía EUV, que es una ruta técnica completamente diferente, solo una exposición puede lograr el efecto.
SMIC quiere lograr 7 nm sin la máquina de litografía EUV, que se puede decir que utiliza "máquina antigua de tecnología antigua" para lograr objetivos avanzados, que es un poco como tallar con un mortero de hierro. ** En 2019, TSMC produjo chips de nodo de 7 nm (N7) a través de equipos DUV y luego comenzó a usar máquinas de litografía EUV.
Existen muchas rutas técnicas para lograr litografía doble o incluso múltiple, como el proceso LFLE, el proceso LELE, el proceso LELELE, la tecnología SADP, SAQP, etc.
Se ha informado anteriormente que Huawei puede utilizar la llamada tecnología de "apilamiento de chips" para lograr el efecto de chips de 7 nm con dos chips de 14 nm. Pero una persona que entiende el proceso del chip le dijo a Zhiwei que esto es poco probable, ** " Generalmente, este proceso se utiliza para la tecnología de empaquetado 3D HBM (memoria de alto ancho de banda), no es un problema de 14 + 14 = 7, para resolver el diseño de enrutamiento, el consumo de energía, el área y otros problemas entre los dos conjuntos de chips son enormemente difíciles y es completamente poco realista usarlo en chips de teléfonos móviles. "**
Una persona relevante le dijo a Zhiwei que SMIC adoptó la ruta de la tecnología SAQP para realizar el proceso de 7 nm.
Otra persona cercana a SMIC reveló que cuando Liang Mengsong se unió a SMIC en 2017, requirió que todos los técnicos del departamento del que era responsable aprendieran la tecnología SAQP: "Los nuevos ingenieros deben trabajar horas extras para aprender esta tecnología". "**
Entonces, ¿qué es la tecnología SAQP?
El nombre chino de SAQP es "exposición cuádruple autoalineada", y su principio de implementación es simple y popular:
(1) Primero dibuje la "celosía" con una máquina de litografía y luego use una máquina de grabado para grabar la "celosía";
(2) Recubrimiento de deposición química de vapor en la red grabada;
(3) El recubrimiento en el plano horizontal se elimina mediante tecnología de grabado, momento en el que obtenemos una "pared lateral" compuesta por una película delgada;
(4) otra ronda de aguafuerte, de modo que obtenemos una "celosía" más densa compuesta por las paredes laterales de la película;
(5) Recubrimiento de deposición de vapor químico nuevamente;
(6) Utilice tecnología de grabado para eliminar el recubrimiento en el plano horizontal;
(7) Grabar de nuevo para obtener una "red" más encriptada;
(8) Debajo del bloque de la celosía, continúe grabando hacia abajo;
(9) Retire la celosía recubierta, dejando la "celosía" que realmente se necesita.
Zhiwei también renderizó un GIF para que todos lo entendieran mejor:
Hasta ahora, hemos utilizado la tecnología de grabado para dibujar líneas finas con solo un "pincel" muy grueso, como una máquina de litografía DUV.
De hecho, independientemente de la teoría técnica mencionada anteriormente, existe desde hace muchos años, pero en la selección técnica y la selección de nodos del proceso, la curva de aprendizaje será extremadamente importante, porque cada paso requiere mucho dinero y mano de obra.
Y la capacidad de SMIC para lograr algo tan difícil, además del personal técnico clave, puede estar relacionada con su cultura corporativa.
Xu Qin cree que "la obediencia, la ejecución fuerte y el pragmatismo absoluto a nivel técnico" han creado SMIC, que tiene una historia de más de 20 años.
**" Después de clarificar los objetivos de investigación y desarrollo, se orienta a resultados, se implementa al 100% y es más respetuoso con las personas que hacen las cosas. ** De acuerdo con sus observaciones, el cambio de personal tiene poco impacto en la investigación y desarrollo de los diversos proyectos de la empresa, junto con una fuerte ejecución, para que la empresa pueda tener un buen desarrollo.
** Zhiwei se enteró de un rumor no confirmado de la industria de que el equipo de procesos avanzados de SMIC había estado en un día libre durante todo el año durante tres años consecutivos, con solo un día libre el día de Año Nuevo. **
Desde el punto de vista de los resultados, de acuerdo con el nodo de tiempo de la tecnología avanzada pasada, **SMIC tardó 3 años en completar el camino de otros fabricantes durante 10 años. **
Combinación, rendimiento, éxito o fracaso de una sola vez
Personas relevantes revelaron a Zhiwei que después de que Charlotte estableció el proyecto, la fundición original se estableció como SMIC, y esta era la única solución factible, cuando Huawei estaba en la etapa de estar rodeada de tecnología, y los chips avanzados comprados a TSMC estaban a punto de agotarse, y las importaciones de material también se vieron obstaculizadas.
Vale la pena mencionar que durante el desarrollo del chip Kirin 9000, Huawei tenía un chip en SMIC, "pero entonces no estaba encendido, pero la próxima generación (9000) sí", mencionó un empleado de SMIC. **
Bajo la presión de las sanciones, la de-A (americanización) está en pleno apogeo dentro de Huawei. **" No solo el software técnico A, el software de oficina, el software profesional es lo mismo, no lo haga usted mismo, y finalmente llegue a los EE. UU. Los productos y tecnologías salen completamente del flujo de trabajo ** Un ex empleado mencionó que en ese momento, el departamento de comunicaciones de Huawei se desmontó directamente para volver a demostrar la viabilidad.
Dado que es imposible juzgar el alcance de las restricciones más estrictas, es una prioridad completar la producción en masa de Charlotte en el menor tiempo posible. El primer paso en la cooperación es la migración y el emparejamiento de procesos, que a menudo se pasa por alto.
En términos generales, en el proceso avanzado, el esquema de diseño y cada fundición también hay un proceso de adaptación, TSMC, Samsung y otras fundiciones de procesos avanzados tienen un equipo especial para la "adaptación de transcodificación", pero " SMIC no tenía un equipo de migración de reglas de diseño en ese momento, Huawei había enviado un equipo para adaptar el proceso " Las personas relevantes dijeron que todo el proceso tomó alrededor de 3 ~ 6 meses.
Después de eso, el rendimiento se vuelve clave.
En el campo de los semiconductores, el rendimiento está relacionado con el costo de producción en masa de chips, y cuantos más chips de calidad calificada haya en cada oblea, menor será el costo del chip. El rendimiento final se compone del producto de cada proceso, incluso si asumimos que cada proceso en una línea de fabricación es tan alto como el 99%, luego de 500 procesos, el rendimiento general es solo del 0,66% y el resultado es completamente desperdicio. En general, el rendimiento se puede subdividir en rendimiento de oblea (oblea de silicio), rendimiento de troquel y rendimiento de paquete, y el rendimiento de troquel tiene un mayor impacto en el rendimiento total.
Personas relevantes le dijeron a Zhiwei que el rendimiento de Charlotte es de aproximadamente el 35% cuando es riesgo de producción en masa, y en general, es necesario lograr la producción en masa al menos el 50%, pero esto también es el doble del costo del proceso que puede alcanzar más del 90%.
Zhiwei también se enteró de que este año, una fábrica de empaque recibió un pedido de papas fritas Charlotte,** la fábrica ha alcanzado una capacidad de producción mensual de 4 millones de piezas en los últimos meses. **
En cuanto al verdadero rendimiento total ahora, no lo sabemos, porque está fuertemente relacionado con el costo del chip, que generalmente es considerado como un secreto por los fabricantes.
Sin embargo, el personal relevante reveló a Zhiwei que ** el rendimiento de Charlotte ha alcanzado alrededor del 50%-60% en la etapa inicial de la producción formal en masa, y el aumento del rendimiento después de eso también es considerable, lo que puede respaldar su producción a gran escala con costos controlables. **
Entonces, puedes ver la noticia: Huawei tiene como objetivo enviar entre 60 y 70 millones de teléfonos inteligentes en 2024.
En 2022, los envíos de teléfonos inteligentes de Huawei solo serán de unos 30 millones.
Llegados a este punto, tal vez podamos dar un largo suspiro de alivio y decir:
** El bote ligero ha cruzado las Diez Mil Montañas Pesadas. **
Posdata
El éxito de los Kirin 9000 puede ser un hito en la localización de chips, pero esto es solo una victoria gradual en el largo camino. **
Un profesional de la industria de semiconductores le dijo preocupado a Zhiwei que después de que se mostraran los resultados, se espera que las futuras sanciones sean más violentas, y este éxito es para "respirar" en el espacio limitado bajo las sanciones, **" atrapado en el cuello esta cosa, esta vez está atrapado aquí, ¿la próxima vez? La próxima vez puede que llegues más profundo". **
Al escribir este artículo, Zhiwei realmente sintió que los avances en innovación tecnológica son más el resultado de operaciones colaborativas, y cuando una crisis aprovecha la industria, es imposible juzgar simplemente si se trata de una catástrofe o de una oportunidad de muerte. Muchos practicantes tienen una "creencia" inexplicable. A sus ojos, mientras el objetivo sea determinado, pragmático y coordinado, no hay nada que no se pueda lograr.
Pensamos, esto es más o menos lo que se llama:
**La fe puede mover montañas. **
La próxima generación de chips, cuyo nombre en código es "Nashville", está en camino. **
( A petición de los entrevistados, los nombres de las personas mencionadas en el artículo son seudónimos )